Как правильно приготовить горячую и холодную битумную мастику?

Наиболее надежным и долговечным методом монтажа рулонных кровельных материалов является использование холодных или горячих битумных мастик.

Эти материалы также активно используются при гидроизоляции различных поверхностей и конструкций, поэтому они, в целом, являются достаточно популярным строительным материалом. Освоить принципы и правила работы с ними не составит труда фактически для любого потребителя, поэтому проводить при их помощи различные операции вы можете научиться и самостоятельно. Вы можете заказать качественную техническую экспертизу зданий и сооружений по оптимальной и доступной цене от профессионалов.
Начнем обзор с холодных битумных мастик, при использовании которых не нужно использовать дополнительное оборудование (для разогревания горячей разновидности материала используется газовая горелка), а также они отличаются тем, что работать с ними можно даже при отрицательной температуре. Такой материал состоит из трех основных компонентов: битум (40% от общего объема), дизельное топливо или керосин (40%) и наполнитель в виде гашеной извести или асбестовой крошки, который занимает оставшиеся 20% объема. Для приготовления такого материала нужно разогреть емкость, в которой находятся куски битума, до температуры в 160 градусов, после чего он обезвоживается. В другой емкости смешиваются дизтопливо и наполнитель, а затем к ним добавляется расплавленный битум, и состав размешивается до тех пор, пока он не станет однородным. Затем, еще перед использованием, нужно дождаться, пока материал остынет.
Горячая битумная мастика считается более популярной. Она на 80-90% состоит из чистого битума, а остальные 10-20% ее объема занимают наполнители. При приготовлении такого состава битум разогревается до температуры в 220 градусов, после чего в него постепенно вводятся наполнители. Как только он начнет пениться, нужно при помощи «сачка» удалить из него нерасплавленные части битума, которые всплывают на поверхность. Затем материал тщательно перемешивается, чтобы он стал однородным, и после его остывания до температуры в 160 градусов можно приступать непосредственно к процессу его нанесения.

Добавить в закладки: