Принцип работы мембранного насоса

Развитие отрасли химической промышленности и полимеров способствовало созданию множества новых материалов, которые обладают специфическими свойствами.

К ним же относятся и мембраны. Это технология и позволила создать мембранный насос, который столь широко используется сегодня в различных агрегатах. По своему принципу работы он относится к устройствам объемного действия. Как уже понятно из названия, основным его элементом является мембрана. Она же будет и единственной движимой частью конструкции насоса.

Одной из причин, почему появился насос такого типа, стала необходимость в создании устройства, способного перекачивать различные вязкие жидкости. Для того чтобы привести мембрану в действие, следует использовать один из различных приводов: механический, гидравлический либо пневматический. Мембранные насосы являются самовсасывающими, поэтому их очень часто устанавливают прямо над той жидкостью, которую следует перекачивать. Такое устройство можно без проблем работать не только с вязкими веществами, но и с веществами, содержащими твердые фрагменты.

Если говорить более обобщенно, то мембранные насосы смогут перекачивать те среды, которые не подходят центробежным насосам. Их можно даже запускать на сухом ходу без какого-либо вреда для самого механизма. Что же касается их конструкции, то она не сильно отличается от конструкции стандартного насоса. Есть рабочая камера, где и происходит процесс перекачивания жидкости. В камере установлены обратные клапаны, которые препятствуют обратному протеканию жидкости.

Диафрагма жестко соединена с корпусом устройства. Это позволяет предотвратить протекание и обеспечивает высокую герметичность агрегата. Утечка перекачиваемой среды может произойти только в том случае, если целостность мембраны будет нарушена. Вне зависимости от разновидности привода диафрагма может совершать колебательные движения. Они могут быть направлены параллельно рабочей камере либо в противоположную сторону. Такое движение и способствует достижению циклического изменения рабочего объема жидкости.

Вопреки распространенному мнению, конструкция обратных клапанов может быть разнообразной. Конкретный запорный элемент выбирается на основании характеристик перекачиваемой среды, материала, из которого изготовлен корпус, и требований, предъявляемых к производительности насоса.